Purificator de aer cu particule fine

Purificatorul de aer industrial cu particule fine din seria FPA este proiectat pentru a capta contaminanții submicronici din aer în fabricile de producție, camerele curate și atelierele grele. Construită cu carcasă de oțel laminată la rece de grosime mare și filtrare în mai multe etape (inclusiv H14 HEPA opțional și module cu cărbune activ), această unitate atinge o eficiență de filtrare cu o singură trecere de 99,97% pentru particule de până la 0,3 microni.

Funcționând pe suflante centrifuge cu acționare directă, sistemul menține presiunea statică stabilă în operațiuni continue cu mai multe schimburi. Fabricația directă din fabrică asigură toleranțe dimensionale stricte, carcase etanșe sudate cu cusături și performanțe de încredere pentru conformitatea cu calitatea aerului din instalație.

Arhitectură de filtrare în mai multe etape:Combină un prefiltru metalic lavabil (praf mare), un filtru de buzunar sintetic (particule medii) și un filtru final H13/H14 HEPA (particule fine).

Design carcasă etanșă:Carcasa din oțel tăiată cu laser, îndoită CNC și acoperită cu pulbere, cu garnitură din poliuretan cu celule închise, previne ocolirea aerului și scurgerile nefiltrate.

Motor EC/AC cu acționare directă:Rotor centrifugal echilibrat conceput pentru funcționare continuă 24/7, cu vibrații scăzute și putere termică redusă.

Monitorizarea presiunii diferențiale:Manometre magnetice integrate sau senzori digitali urmăresc scăderea presiunii între filtre, indicând intervalele exacte de înlocuire pentru a evita scăderea fluxului de aer.

Configurație modulară:Disponibil ca dulap independent pe podea, unitate mobilă de rulare sau modul în linie conectabil la conducte pentru conectarea HVAC centralizată.

Camere curate pentru electronice și semiconductori:Controlează nivelurile de particule din aer pentru a proteja liniile de asamblare sensibile de contaminarea cu micropraf.

Stații de tăiere și sudare cu laser:Captează la sursă fumuri metalice periculoase și particule fine de carbon prin intermediul brațelor flexibile de extracție sau al conductelor directe ale carcasei.

Ambalaj farmaceutic:Previne contaminarea încrucișată a pulberilor fine și asigură conformitatea cu standardele interne de curățenie a aerului.

Ateliere de prelucrare de precizie:Îndepărtează ceața de ulei și praful metalic fin de măcinat din aerul ambiant al atelierului, protejând echipamentele și operatorii.

Flux de aer și amprentă:Dimensiunile personalizate ale dulapului și dimensionarea suflantei, adaptate la constrângerile specifice ale conductelor sau la integrarea mașinilor.

Selecție media de filtrare:Filtrare chimică în fază gazoasă opțională (cărbune activ impregnat/permanganat de potasiu) pentru eliminarea COV și a mirosurilor împreună cu captarea particulelor.

Interfata de control:Integrare cu sistemele PLC ale fabricii prin Modbus RTU, control extern al vitezei 0-10V sau variatoare de viteză automate bazate pe presiune (VFD).

Evaluări electrice:Opțiuni configurabile de tensiune (208V, 415V, 480V) și certificări pentru motor antiexplozie (ATEX / IECEx) pentru medii periculoase.

Producția utilizează mașini automate de tăiat cu laser cu fibră, perforatoare cu turelă CNC și celule robotizate de sudură MIG/TIG pentru a asigura uniformitatea structurală și integritatea etanșă la aer în toate ansamblurile de tablă.

Testarea scurgerilor:Fiecare carcasă asamblată este supusă testului de fum cu presiune negativă și testării de etanșare a filtrului DOP (ftalat de di-octil) înainte de a pune în cutie.

Echilibrare dinamică:Rotoarele suflantei sunt echilibrate dinamic conform standardelor ISO 1940 Grad G2.5 pentru a minimiza vibrațiile și uzura rulmenților.

Verificarea siguranței electrice:Testarea rezistenței dielectrice și testarea continuității pământului sunt efectuate pe 100% din tablourile electrice finite în conformitate cu cerințele tehnice CE și UL.

Trasabilitate:Certificatele de testare a fabricii de materii prime (MTC) și jurnalele de calibrare a fabricii de motoare sunt arhivate timp de 5 ani pe un număr de serie.

Pentru a primi o ofertă oficială, vă rugăm să furnizați următorii parametri de proiect echipei noastre de ingineri:
Debitul de aer necesar (CFM sau m3/h) și dimensiunea particulelor țintă.
Mediul de aplicare (de exemplu, fum de sudură, cameră curată, praf metalic).
Specificații de alimentare cu energie electrică (tensiune / fază / frecvență).
Certificari necesare sau standarde locale de reglementare.
Volumul estimat al comenzii și portul de livrare.