Purificatorul de aer industrial pentru praf este proiectat pentru a capta particulele periculoase, vaporii metalici și praful fin direct la sursă sau prin filtrarea ambientală a plantei. Construită pentru funcționarea continuă în mai multe schimburi în fabricarea metalelor, prelucrarea CNC și instalațiile de procesare chimică, această unitate menține conformitatea cu aerul din interior curat, protejează mașinile sensibile și protejează sănătatea operatorului.

Caracteristici cheie

Arhitectură de filtrare în mai multe etape:Combină preseparatoare cu capcane de scântei, cartușe primare de celuloză/poliester și filtre finale HEPA H14 opționale (eficiență mai mare sau egală cu 99,99% la 0,3 μm).

Curățare cu jet de impuls cu presiune diferențială:PLC integrat monitorizează scăderea presiunii între filtre și declanșează explozii automate de aer comprimat cu impuls invers pentru a îndepărta praful aglomerat, prelungind durata de viață a cartuşului de filtru.

Medii de filtrare cu membrană PTFE:Mediile acoperite cu PTFE încărcate la suprafață previne înglobarea particulelor, asigurând scăderi mai mici de presiune de funcționare și eliberare mai ușoară a turtei de praf.

Suflantă de înaltă eficiență IE3:Ventilator centrifugal cu acționare directă proiectat pentru performanță la presiune statică ridicată, echilibrat dinamic pentru a menține nivelurile de zgomot sub 75 dB(A).

Carcasă modulară pentru sarcini grele:Fabricat din oțel structural laminat la rece de 2,0 mm, tratat cu spălare cu acid, fosfatare și acoperire cu pulbere termorigide de calitate industrială pentru rezistență la coroziune.

Specificatii tehnice

Parametru	Specificație standard	Opțiuni / Interval personalizat
Capacitatea fluxului de aer	4,000–12,000 m³/h	Până la 30.000 m³/h (modular)
Eficiența de filtrare	99,9% @ 0,5 μm (MERV 15)	99,99% @ 0,3 μm (HEPA H14)
Filtrare tip media	Poliester + membrană PTFE	Ignifugă / Antistatic / Nanofibră
Sistem de curățare	Jet de impuls automat (temporizat / ΔP)	Electrovalve (echivalente Asco/Goyen)
Puterea motorului	4,0–11,0 kW	Motoare Siemens / ABB IE3 sau IE4
Alimentare cu energie electrică	380V / 50Hz / 3Ph	220V–480V, 50/60Hz personalizat
Materialul carcasei	Oțel carbon de 2,0 mm	Oțel inoxidabil 304 / 316
Zgomot de operare	Mai mic sau egal cu 75 dB(A) la 1 m	Dispozitive de incintă acustică disponibile

Aplicații

Fabricarea și sudarea metalelor:Captează vapori toxici de sudare, crom hexavalent și scântei de măcinare înainte de dispersie.

Prelucrare CNC și șlefuire:Extrage praful de metal fin, particulele de fibră de carbon și așchiile uscate din centrele de prelucrare închise.

Prelucrare chimică și pulbere:Se ocupă de pulberi fine farmaceutice, pigmentare și minerale cu opțiuni de configurare rezistente la explozie.

Tăiere cu laser și cu plasmă:Se integrează direct cu mesele de tăiere rezistente pentru a capta micro-particulele la temperatură ridicată.

Opțiuni de personalizare

Acceptăm modificări de inginerie OEM/ODM pentru a se potrivi cu aspecte specifice fabricii și mandate de mediu:

Configurație anti-explozie:Motoare conforme ATEX/IECEx, benzi de împământare antistatice și panouri de aerisire împotriva exploziilor pentru praf combustibil (de exemplu, aluminiu, titan, cereale).

Dispoziții de conducte de intrare/ieșire:Poziții personalizate ale flanșelor, colectoare cu mai multe admisii și compatibilitate cu brațul cu montare directă.

Integrarea controlului:Panouri de control PLC Siemens cu ecrane tactile HMI, modulare a fluxului de aer VFD și comunicare în rețea industrială Modbus/Profibus.

Asigurarea calității și producție

Precizia tablei:Carcasele sunt fabricate folosind mașini de tăiat cu laser Trumpf CNC și mașini de îndoit CNC AMADA, menținând toleranțele dimensionale de ± 0,1 mm pentru a preveni scurgerile de aer.

Standarde de sudare:Sudurile structurale principale sunt efectuate de stații de sudură MIG robotizate certificate, trecând teste stricte de penetrare (PT) pentru cusăturile structurale etanșe.

Testare din fabrică:Fiecare unitate este supusă echilibrării dinamice a rotorului, testării rezistenței izolației electrice și verificărilor operaționale simulate ale presiunii statice înainte de montare.

Certificari de conformitate:Fabricat în conformitate cu sistemele de management al calității ISO 9001; componentele electrice au certificări CE/UL.

Întrebări frecvente

Î: Cât de des trebuie înlocuite cartușele filtrante și care este timpul de întreținere tipic?

R: În condiții normale de funcționare (8 ore/zi), cartușele filtrante durează între 12 și 24 de luni, ajutate de sistemul automat de curățare cu jet de impulsuri. Înlocuirea cartuşului utilizează un mecanism de eliberare rapidă care permite unui echipaj de două persoane să schimbe un set în 45 de minute fără unelte specializate.

Î: Poate această unitate să facă față prafului combustibil, cum ar fi șlefuirea aluminiului sau a titanului?

A: Da. Pentru aplicații combustibile, configurăm sistemul cu medii de filtrare antistatice, panouri de protecție împotriva exploziilor, legare la pământ continuă și motoare și comenzi electrice antiexplozive certificate ATEX.

Î: Care este timpul de livrare pentru modelele standard față de configurațiile personalizate?

R: Unitățile standard de stoc (380V/50Hz) sunt livrate în 10 până la 15 zile lucrătoare. Comenzile de inginerie personalizate (cum ar fi tensiuni speciale, construcție din oțel inoxidabil sau construcții rezistente la explozie) necesită de obicei 25 până la 35 de zile lucrătoare.

Î: Cum vă asigurați că sistemul respectă standardele locale de emisii de mediu (de exemplu, OSHA / EPA)?

R: Configurațiile noastre de filtrare realizează eficiențe de captare a particulelor care depășesc 99,9%, returnând aerul filtrat direct înapoi în atelier în siguranță. Oferim rapoarte detaliate de testare a distribuției de particule și documentație de conformitate cu fiecare transport.

Î: Care sunt standardele de ambalare și de expediere pentru livrarea internațională B2B?

R: Unitățile sunt securizate pe paleți din lemn fumigați conform ISPM 15, învelite în folie termocontractabilă multistrat cu barieră de umezeală și întărite cu protectoare de margine pentru a rezista transportului maritim containerizat sau tranzitului aerian.

Î: Ce garanție și suport tehnic oferiți cumpărătorilor de peste mări?

R: Oferim o garanție standard de 12 luni care acoperă toate componentele mecanice și electrice neconsumabile. Suportul de diagnosticare video la distanță și expedierea pieselor de schimb sunt disponibile în 48 de ore.

Solicitați o cotație / Consultație de inginerie

Pentru a ajuta echipa noastră de ingineri să furnizeze o propunere tehnică precisă și o estimare precisă a transportului, vă rugăm să specificați mai jos parametrii proiectului dumneavoastră:

Recomandări interactive pentru câmpurile formularului RFQ
• Capacitate țintă a fluxului de aer: [ ] 4.000 m³/h [ ] 8.000 m³/h [ ] 12.000 m³/h [ ] Capacitate personalizată/mai mare.

• Praf primar / Tip de aplicație: [ ] Fumi de sudură [ ] Măcinarea metalelor [ ] Ceață/Praf de ulei de prelucrare CNC [ ] Pulbere chimică/combustibilă.

• Cerințe electrice: [ ] 380V / 50Hz / 3Ph [ ] 480V / 60Hz / 3Ph [ ] Altă tensiune personalizată.

• Cronologie / Urgență a proiectului: [ ] Aprovizionare imediată (< 1 month) [ ] Budgeting / R&D Phase [ ] Plant Expansion Project.

Trimiteți RFQ acum / Contactați Direct Engineering Support

Tag-uri populare: purificator de aer de praf industrial, China producători de purificatoare de aer de praf industrial, furnizori, fabrică